ギアボックスの故障はさまざまな形で現れます。正確に位置を特定する ギアボックスハウジング この問題を解決するには、次の次元を考慮する必要があります。 目視検査と油漏れ検知 これが最も直接的な方法です。気孔やシールの老化はハウジングの中核的な問題であるため、ギアボックスの外側を検査すると問題が直接明らかになります。 判断基準:ギヤボックスハウジングやオイルパンから...
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ギアボックスの故障はさまざまな形で現れます。正確に位置を特定する ギアボックスハウジング この問題を解決するには、次の次元を考慮する必要があります。 目視検査と油漏れ検知 これが最も直接的な方法です。気孔やシールの老化はハウジングの中核的な問題であるため、ギアボックスの外側を検査すると問題が直接明らかになります。 判断基準:ギヤボックスハウジングやオイルパンから...
続きを読む自動車部品のダイカスト 欠陥管理対策 ダイカストでは、金属の流れ、熱伝導、金型設計の不均衡によって欠陥が発生することがよくあります。主要なプロセスパラメータを正確に制御することで、欠陥率を効果的に低減できます。 溶湯の品質管理 液相温度制御: 過度の低温による不完全な凝固やコールドシャット欠陥を避けるために、溶融アルミニウムの注入温度を厳密に制...
続きを読む構造的な問題 ギアボックスハウジング 通常、設計上の欠陥、不適切な材料選択、または不十分な製造プロセスが原因で発生します。最も一般的な問題の 3 つのカテゴリは次のとおりです。 気孔と砂穴(気密性の問題) これは最も一般的で見落とされやすい構造的な問題です。アルミダイカスト時のガス抜き不良により、ハウジング内部に小さな気孔が形成される場合があり(画像参照)、ギアボックスオイルパンの...
続きを読む Ningbo Jieda Molding&Machine Co.、Ltd自動ダイキャスティングマシンテクノロジー:モーターパーツの高精度を確保するための鍵
1。高度な設計ソフトウェアの適用
Ningbo Jieda Molding&Machine Co.、Ltdは、製品設計段階でCAD/CAM/CAEなどの高度な設計ソフトウェアを導入しました。このソフトウェアは設計効率を改善するだけでなく、さらに重要なことに、ダイキャスティングプロセス中の部品の変形と応力分布を正確にシミュレートして分析し、それにより設計段階の製品構造を最適化し、設計上の欠陥によって引き起こされる精度の問題を軽減できます。
2。高精度機器のサポート
Ningbo Jieda Molding&Machine Co.、Ltdには、精密CNC加工センター、CNC EDMマシン、ワイヤー切断機、金型クランプマシンなど、80を超える高精度機器が装備されています。これらの機器は、モーター部品の精密な製造に強力なハードウェアサポートを提供します。
CNC加工センター:カビの空洞と部品を正確に処理して、金型と部品の寸法精度と表面の品質を確保できます。
CNC EDMおよびワイヤー切断機:金型の細かい処理、特に複雑な形状と小さな構造の処理に使用され、カビの精度と耐久性がさらに向上します。
自動ダイキャスティングマシン:高度な制御システムと精密ダイキャスティングプロセスを使用して、安定かつ効率的に高精度を生成できます モーターパーツはキャスティングを消します .
3。厳格な原材料制御
原材料の品質は、ダイカスト部品の精度と性能に重要な影響を及ぼします。 Ningbo Jiedaは、アルミニウムのインゴットの組成が高い基準を満たしていることを保証するために、原材料の選択と制御において非常に厳格です。高純度の不純物のないアルミニウムのインゴットは、孔、粘着性、スラグ包有物、ダイキャスティングプロセス中の崩壊などの欠陥を軽減し、それによってダイキャスト部品の精度と表面の品質を改善することができます。
4。金型の設計と製造におけるプロフェッショナリズム
金型は、ダイキャスティングパーツの精度の鍵です。カビの設計と加工の数十年の経験により、Ningbo Jiedaは金型の精度、合理性、科学性、使いやすさを確保することができます。同社は高品質の輸入金鋼を使用して、高度な金型製造装置と組み合わせて、高精度の長寿命のダイカスト型を迅速かつ効率的に開発しています。
V.インテリジェントで自動化されたダイキャスティングプロセス
Ningbo Jiedaは、新しいインテリジェントで自動化された高効率ダイキャスティング機器を導入しており、安定した、高速で効率的なロボットが従来の手動操作に取って代わりました。これにより、生産効率が向上するだけでなく、さらに重要なことに、ダイキャスティングプロセス中に正確な温度制御、時間制御、および圧力制御が達成され、それによってダイキャスト部品の高い精度と一貫性が確保されます。
温度制御:アルミニウム液の温度を正確に制御して、ダイキャスティングプロセス中に安定した流動性を維持し、温度変化によって引き起こされる寸法偏差を減らします。
時間制御:充填、圧力の保持、冷却など、ダイキャスティングプロセスの各段階を正確に制御して、ダイキャスティングパーツが状態で形成されるようにします。
圧力制御:ダイキャスティングマシンの噴射圧力と保持圧力を正確に制御して、ダイキャスティングパーツの内部構造が密度が高く欠陥がないことを確認します。
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