ダイカストによってピストンとエンドキャップの耐久性はどのように向上するのでしょうか?

1. 緻密な高密度構造
高圧ダイカストプロセス中、アルミニウム合金は金型内で急速に充填されて凝固し、ほぼ気孔のない緻密な構造を形成するため、高荷重下でも部品に亀裂が入りにくくなります。
2. 微細かつ均一な粒子構造
急速冷却と高圧凝固により粗大粒子の成長が抑制され、微細粒子により材料の耐力と疲労寿命が向上します。
3. 多段排気システムにより内部気孔率を低減
環状の排気通路と多段排気設計（初段排気孔、二段排気孔、後段排気孔）により、凝固時に発生するガスを速やかに排出することができ、ピストンの機械的特性と耐久性が大幅に向上します。
4. 独自の後処理技術で高温耐久性をさらに向上
たとえば、DuraBowl テクノロジーは、高負荷ピストンの燃焼室エッジに局所的な TIG 溶接後処理を実行し、微細構造を微細化し、熱機械疲労寿命を 4 ～ 8 倍に延ばします。

気孔や欠陥を防ぐ方法ピストンとエンドキャップのダイカスト ?

ピストンとエンドキャップのダイカストの気孔や欠陥を防ぐための主な対策:

1. 多段階ベントとベントの最適化
リング状の通気ネットワークを使用し、ブッシングと通気ピンの正確なマッチングと組み合わせることで、一定の通気ギャップが確保され、ガスの滞留によって引き起こされる多孔性が回避されます。
2. 高圧ダイカストとダイカストマシンパラメータの正確な制御
1600T や 800T などの高圧ダイカストマシンを使用し、正確な温度および圧力曲線制御を行うことで、充填段階での溶融金属の十分な流動性と凝固時の均一な応力が確保され、引け巣や低温割れのリスクが大幅に軽減されます。
3. 金型温度と冷却システムの閉ループ管理
金型温度コントローラーを使用した金型表面温度のリアルタイム監視と調整により、安定した温度勾配が維持され、局部的な過冷却による気孔の発生が防止されます。
4. 全工程品質検査と継続的改善
IATF16949品質管理システムを採用し、鋳物のバッチごとにX線検査や超音波検査などの非破壊検査を実施します。欠陥は即座にプロセスパラメータにフィードバックされ、体系的なリスク防止と継続的改善が実現されます。