バルブダイカストでよくある欠陥は何ですか?

で バルブダイカスト 製造プロセスで発生する一般的な欠陥は、主に次のカテゴリに分類されます。バルブダイカスト分野における寧波時達鋳造有限公司の技術的優位性と品質管理システムを活用することで、これらの欠陥を効果的に防止し、発生率を低減することができます。

1. 気孔率と引け巣

原因: 溶融アルミニウムの充填または凝固プロセス中にガスが完全に排出されないか、不均一な冷却速度により局所的な収縮が発生します。
影響: 多孔性はバルブの構造強度を弱め、シール性能に影響を与えます。
Jieda の利点: 同社は、流動解析に高度な CAE シミュレーションソフトウェアを使用し、ゲートシステムと冷却回路を最適化し、気孔率を大幅に削減します。

2. コールドシャット

原因: 溶融金属が金型内でスムーズに流れず、その結果、2 つの金属の流れが接触面で完全に融合しません。
影響: コールドシャットはバルブ本体の表面に亀裂や漏れを引き起こし、耐用年数に影響を与える可能性があります。
Jieda の利点: 80 台を超える高精度 CNC 工作機械と自動ダイカスト装置により、金属の充填速度と温度を正確に制御し、コールドシャットを最小限に抑えます。

3. ホットクラック

原因: 冷却中の過度の温度勾配により、金属に内部応力と亀裂が発生します。
影響: 高温亀裂は、高圧下でバルブの故障を引き起こす可能性があります。
Jieda の利点: 当社は、IATF 16949 品質管理を通じて閉ループのリスク防止システムを導入し、冷却システムを体系的に監視および調整して高温亀裂の発生を大幅に削減します。

4. 表面欠陥（バリ、へこみ、酸化スケールなど）

原因: 金型の表面処理が不適切、通気不良、または二次加工が標準以下である。
影響: 表面欠陥はバルブの組み立て精度と外観品質に影響を与えます。
Jieda の利点: 当社には、精密研磨、サンドブラスト、防錆プロセスを備えた専門の表面処理工場があり、滑らかでバリのないバルブ表面を保証します。