ダイカストメーカーが自動車部品、モーターハウジング、ギアボックスハウジング、ピストン、バルブ、LED街路灯ハウジング、または新エネルギー自動車部品に最適であるのは、次の 4 つの条件が同時に揃った場合に限られます。つまり、材料とプロセスが部品にかかる負荷に適合しており、それがアルミニウムダイカストか亜鉛ダイカスト金型であるかということです。プレストン数は投影されたショット領域をカバーします。工場はIATF16949などの検証可能な品質システムを保持しています。金型設計、CNC 加工、表面仕上げは複数の下請け業者に分割するのではなく、社内で処理されます。これらのチェックのいずれかをスキップすることは、輸入購入者が多孔性、ハウジングの歪み、または出荷日の遅れを引き起こす最も一般的な理由です。
アルミニウム ダイカストと亜鉛ダイカスト金型は、さまざまな機械的問題を解決し、ツーリングを開始する前に問題を解決することで、後で高価な再設計を回避できます。 ADC12 や A380 などのアルミニウム合金は、亜鉛の約 3 分の 1 の密度で約 290 ~ 330 MPa の引張強度を実現するため、軽量化が優先される自動車部品、モーター部品、ギアボックス ハウジング、および新エネルギー自動車部品で主流を占めています。 Zamak 3 などの亜鉛合金は、より厳しい寸法公差 (多くの場合 0.05 mm 以内) を保持し、より薄く複雑な壁セクションをサポートするため、小型ブラケット、コネクタ ハウジング、精密バルブ コンポーネントの標準的な選択肢であり続けています。
| プロパティ | アルミダイカスト | 亜鉛ダイカスト金型 |
|---|---|---|
| 一般的な引張強さ | 290~330MPa(ADC12/A380) | 280~330MPa(ザマック3・5) |
| 密度 | 約2.7g/cm3 | 約6.6g/cm3 |
| 実用的な最小肉厚 | 約1.5mm | 約0.5mm |
| 寸法許容差 | プラスマイナス0.1~0.2mm | プラスマイナス0.03~0.05mm |
| 代表的な部品 | モーターハウジング、ギアボックスハウジング、コントロールボックスハウジング、新エネルギー自動車部品 | ラゲッジラックブラケット、小型バルブボディ、コネクタハウジング |
プレストン数は、キャビティ内部の圧力を掛けた成形品の投影面積をカバーする必要があり、プレスのサイズが小さすぎるとバリやショート ショットが発生する主な原因となります。 200 トンから最大 1600 トンまでのプレスを稼働するダイカスト メーカーは、プロジェクトの途中でプラントを切り替えることなく、小さなバルブ本体から大きな新エネルギー自動車バッテリー ハウジングに至るまでプログラムを実行できます。
証明書は、ラインに届く不良部品の減少につながる場合にのみ重要です。 IATF16949 では、各ダイカスト ステーションにおける文書化されたプロセス管理が要求されており、ISO14001 では、炉と表面処理の操作が環境排出基準を満たしていることが確認されています。自動車部品や自動車部品プログラムの新しいダイカスト メーカーに依頼する前に、どちらも依頼する価値があります。
真空補助充填、金型温度制御、リアルタイムショット監視などのプロセス制御手段が適用される前の、一般的なダイカスト欠陥の原因の分布図。
各製品ラインは鋳造プロセスに異なる要求を課しており、複数の業界にサービスを提供するダイカストメーカーは、薄壁の照明ハウジングから耐圧バルブボディまで柔軟なプロセスパラメータを必要としています。
主な要件: 放熱と耐候性シーリング。壁の厚さ: 2.0 ~ 3.5 mm のリブ付きヒートシンク壁。重要な制御: 熱伝導率とコーティングの密着性。
主な要件: 寸法公差とシール表面の仕上げ。肉厚:1.5~4mm。重要な制御: 真円度および加工後の表面粗さ。
主な要件: シーリング、EMI シールド、バッテリーおよびコントロール ボックス ハウジングの構造強度。肉厚:2.5~5mm。重要な管理: ガスケットシールの漏れテストと平坦度。
主な要件: 荷重下での寸法安定性とベアリング穴の精度。肉厚:3~6mm。重要な制御: CNC 仕上げ後の穴の同心度。
主な要件: 熱伝導率とベアリングの取り付けのための精密な穴。肉厚:2~4mm。重要な制御: ボアの真円度とハウジングの同心度。
主な要件: シール面の気孔がゼロの耐圧性。肉厚:2~5mm。重要な管理: 定格圧力での完全なリークテスト。
主な要件: 耐食性とガスケットシール面の平坦度。肉厚:2~4mm。重要な制御: 平坦度公差と生産バッチ全体にわたる一貫した表面処理。
自動車部品、新エネルギー自動車部品、ギアボックス ハウジング、モーター部品、バルブ、LED 街路灯ハウジングをカバーする、当社の全トン数にわたって生産されたアルミニウム ダイカストおよび亜鉛ダイカスト金型製品ファミリーのサンプルです。
金型の設計、試作サンプリング、金型の修正を 1 つのダイカスト メーカーの施設内に統合することで、ツーリングと鋳造を 2 つの別個のベンダーで行う場合に発生する出荷と通信の遅延が解消されます。プロセスの各段階でギャップは拡大します。
IATF16949 または ISO9001 認証番号を尋ねて、個別に確認してください。
最大手の印刷機だけでなく、製造現場の全トン数リストをリクエストしてください。
金型設計、CNC加工、表面仕上げが社内で行われているかどうかを確認します。
写真だけでなく、寸法データ付きの初品検査報告書もお求めください。
バルブおよび密閉ハウジングの漏れテストまたは圧力テスト手順を確認します。
アルミダイカストと亜鉛ダイカストの両方の金型注文における合金トレーサビリティを明確にします。
サンプルのリードタイムと量産リードタイムを 2 つの別々の数字として検討します。
準備ができていますか 協力します ジーダと?
*あなたのメールは私たちと一緒に安全です、私たちはスパムしません。