ダイカスト金型とは何ですか？

ダイカスト金型の定義
ダイカスト金型 ダイカストプロセスの中核となる装置です。それらの中核となる機能と特性は、次の 3 つの主要領域に分類できます
1。プロセスキャリア属性: ダイカスト装置と最終製品の間の重要なリンクとして、ダイカスト金型はキャビティ構造を通して高圧下で溶融金属を急速に注入します。冷却凝固後、複雑な形状と高精度な寸法の金属部品を形成します。これらは、「金属成形」を実現するためのダイカストプロセスの中核となる手段です
2。構造精度: 金型キャビティは、ダイキャスト部品の形状要件に適合するために、非常に高い寸法精度と幾何学的複雑さを備えている必要があります。安定したダイカストプロセスを確保するには、その設計で金属の流れの特性と脱型の容易さのバランスをとる必要があります。
3。幅広い用途: ダイカスト金型は、自動車、モーター、通信機器、新エネルギー、照明などの分野で広く使用されています。これらは、現代の製造において効率的で大量生産された金属部品にとって重要な機器です。

寧波ジェッタモールドのダイカストモールドが満たしたコア技術仕様

Ningbo Jetta Mold のダイカスト金型は、高度な技術と設備を活用して、次の 5 つの主要分野に分類される中核技術仕様を満たしています

1。高精度次元制御:

設計ソフトウェア: CAD（Pro/E）/CAM/CAE などの高度な設計ソフトウェアを利用して、金型キャビティのデジタル設計とシミュレーション分析を実現し、寸法精度を確保します。

加工装置: 精密 CNC マシニングセンター、CNC EDM、ワイヤー切断装置を組み込んで、金型キャビティの寸法公差を ±0。02 mm 以内に確保し、自動車部品や通信機器などの高精度部品の成形要件を満たします。

2。優れた表面品質:

キャビティ処理:金型キャビティのミラー研磨により、ダイキャスト部品の表面欠陥が軽減されます。

プロセス調整: 最適なダイカストプロセスパラメータを利用して、Ra0。8 から Ra1。6 の表面粗さを実現し、その後の仕上げステップを削減し、製品の外観の一貫性を向上させます。

3。高強度と耐摩耗性:
材料の選択: 高硬度と耐摩耗性を備え、高圧および高温環境に耐えることができる高品質の金型鋼が選択されます。
熱処理: 真空焼入れおよび窒化プロセスにより金型の耐摩耗性が向上し、長期的な生産需要に耐え、耐用年数を延ばすことができます。
4。複雑な構造成形機能:
構造設計: マルチキャビティ金型、スライダー金型、コアプル金型などの複雑な構造の設計と製造が可能です。
成形機能: 深い穴、薄い壁、複雑な形状の部品を成形でき、新エネルギー車、太陽光発電機器、その他の分野の多様なニーズに応えます。
5。熱バランスと冷却効率:
冷却システムの設計: 金型設計中の最適化された冷却チャネルレイアウトと効率的な冷却システムの使用により、ダイカストプロセス中の金型温度が均一になります。
効果: 熱応力と変形を軽減し、生産効率と製品認定率を向上させます。