ダイカスト金型の主な種類は何ですか?

主な種類ダイカスト金型
1. 単一キャビティ金型: これらの金型には注入キャビティが 1 つだけあり、単一部品または小バッチ生産に適しています。
構造が比較的単純で製造コストが低く、変更やメンテナンスが容易です。
2. マルチキャビティ金型: これらの金型には、同じ金型内に複数の同一または異なるキャビティがあり、一度に複数の鋳造品を製造できます。
生産効率を向上させ、単価を削減します。自動車部品や電子機器の筐体などの大量生産によく使用されます。
3. ホットランナー金型とコールドランナー金型:
ホットランナー金型はゲートとランナー内の溶融金属の温度を維持し、金属の冷却損失を低減し、材料の利用率を向上させます。
コールドランナー金型は周囲温度のランナーを使用するため、より堅牢な構造となり、高圧で厚肉の鋳物の製造に適しています。
4. 分割 (2 部、3 部) 金型: 鋳造の形状と脱型の要件に応じて、複雑な内部構造の形成とスムーズな脱型を容易にするために、金型を 2 つまたは 3 つの半分に分割します。
可動コアやスライダーなどの可動部品と組み合わせて使用されることが多く、中空部品や内部溝のある部品の加工が可能になります。
ダイカストの金型はどのように作られるのでしょうか？
ダイカスト金型の製造プロセス:
1. 概念設計と数値シミュレーション: CAD (PRO/E など) を使用して 3D モデリングを実行し、キャビティ、ゲート、冷却システムなどの主要な幾何学的パラメータを決定します。
CAE (流動解析、熱解析) は、金属の充填挙動を予測し、ゲートレイアウトと冷却回路を最適化し、鋳造品質を保証するために使用されます。
2. 材料の選択と熱処理: 高圧射出や熱衝撃に耐える高硬度、耐高温工具鋼を金型母材として選択します。
焼きならし、焼き入れ、焼き戻しの熱処理を施し、金型硬度HRC 50～55を実現し、耐摩耗性と寿命を向上させます。
3. 精密機械加工: CNC マシニングセンター、CNC EDM、ワイヤー切断装置は、金型の荒加工、仕上げ、微細加工に使用されます。
主要コンポーネント（ゲート、冷却穴、可動コアなど）には高精度の機械加工が施され、公差は±0.05mm以内に管理され、金属の流れがスムーズになります。
4. 組立、検査、試鋳：機械加工された部品を精密に組み立て、冷却パイプ、ガイドシステム、突き出し機構を取り付けます。
三次元測定機と光学検査により寸法精度を確認します。次に、試鋳を実行して、注入の完全性、冷却の均一性、および離型のスムーズさをチェックし、必要に応じて微調整を行います。